1.產(chǎn)品表面起粒:
主要原因:①料筒及模頭有雜質(zhì);②溫度不正確;③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長;④色母或色粉的分散性未處理好;⑤過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法:把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃,開動塑機(jī),用原色塑料樹脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作,必要時把模頭拆開清理,并調(diào)整好溫度,及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2. 擴(kuò)散不均勻:
主要原因:①混料不均勻;②溫度不適當(dāng);③色母和原料相溶性差;④塑機(jī)本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。
處理方法:充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3. 經(jīng)常斷料
主要原因:①溫度不正確;②原料親和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
處理方法:把溫度調(diào)較正確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4. 顏色有變化:
主要原因:①使用的原材料底色不一致;②塑機(jī)未清潔干凈;③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;④下料門未清潔干凈;⑤加工工藝改變;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不當(dāng);⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法:使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料(回收水口料)的搭配比例;把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈;改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉;使用穩(wěn)定的加工工藝
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